近年來(lái)，石油和煤炭?jì)r(jià)格大幅上漲，能源短缺十分嚴重，能源形勢日益嚴峻，開(kāi)發(fā)適用的可再生能源產(chǎn)品已成為當務(wù)之急。生物質(zhì)能源是可以?xún)Υ婧瓦\輸的可再生能源，是替代化石燃料的能源。但生物質(zhì)具有積累密度小、能量密度低、運輸、儲存和利用空間大、成本高等特點(diǎn)，嚴重制約了生物質(zhì)能的大規模應用。因此，在生物質(zhì)冷緊成形技術(shù)和設備的發(fā)展中，生物質(zhì)的有效利用是必不可少的一部分。生物質(zhì)不僅可以作為替代煤直接燃燒和利用的燃料，還可以通過(guò)干餾炭化技術(shù)、液化技術(shù)、氣化技術(shù)等進(jìn)一步加工利用，從而解決生物質(zhì)利用的經(jīng)濟和實(shí)際問(wèn)題，實(shí)現生物質(zhì)能源的大規模應用。

本文以生物質(zhì)顆粒燃料原型為基礎,通過(guò)大量的玉米秸稈和麥秸成型實(shí)驗,研究了不同生物質(zhì)原料、顆粒大小、水分含量、孔長(cháng)與成型機環(huán)模直徑的比值、噸原料的粒徑和能耗的關(guān)系,找出了更佳的顆粒燃料成型條件。為生物質(zhì)顆粒成型機的成型工藝改進(jìn)和設備優(yōu)化設計提供了實(shí)驗依據，為生物質(zhì)資源利用前處理工藝提供了科學(xué)依據。

測試1測試的方法和裝置

　　1.1試驗裝置

SKR-25型，如圖形成原型使用的本實(shí)驗的生物質(zhì)燃料顆粒的基本結構。

粉碎后，通過(guò)進(jìn)料絞車(chē)將生物質(zhì)原料粉碎到成型室中。在模型室中，主軸驅動(dòng)環(huán)模旋轉，在摩擦作用下，滾子和環(huán)模同時(shí)旋轉，原料通過(guò)進(jìn)料刮板在環(huán)模和滾子之間軋制，通過(guò)原料的相對旋轉逐漸擠壓，在環(huán)形模中擠壓，連續擠出出孔，然后根據所需長(cháng)度用切割刀切斷成形顆粒，在造粒過(guò)程中，物料通過(guò)分布在環(huán)形模中的孔，在模具和輥的強力擠壓下均勻復合。

　　1.2試驗方法

在成型過(guò)程中的生物質(zhì)原料，成型機，�？篆h(huán)結構的結構，并與模制過(guò)程相關(guān)聯(lián)的，在確定環(huán)模的結構和孔結構的成形機，成形工藝已成為關(guān)鍵技術(shù)，不同的材料和形成工藝的試驗表明，起始原料的粒徑，含水率，成型壓力是在生產(chǎn)冷彎燃料囚犯的主要因素。